본 페이지는 시로코팬(다익송풍기) 교체 시공의 전 과정을 기술적 관점에서 설명하는 상세 자료입니다. 견적 문의 전 규격 확인, 시공 절차 이해, 사후관리 기준 파악에 참고하시기 바랍니다.
1. 전체 서비스 개요 - 진단부터 시운전까지
시로코팬(Sirocco Fan, 다익형 송풍기)은 주방 후드, 공장 배기라인, 옥상 배기탑 등에서 사용되는 원심형 송풍기로, 임펠러 날개가 촘촘하게 배열되어 있어 동일한 회전수 대비 정압을 확보하기 유리한 구조입니다. 다만 유지보수 없이 장기간 가동될 경우 베어링 마모, 임펠러 불균형, 모터 절연 저하, 케이싱 부식 등으로 인해 소음 증가와 풍량 저하가 발생하며, 이는 곧 화재 위험(주방 후드의 경우 그리스 축적), 냄새·연기 배출 불량, 전력 소비 증가로 이어집니다.
㈜행집사의 전체 서비스는 다음 다섯 단계로 구성됩니다.
① 현장 진단
기존 팬의 형식, 모터 용량, 덕트 규격, 소음·진동 상태를 실측하고 배기 용도(주방/공장/옥상)에 따른 법적 요구 풍량을 확인합니다.
② 견적 산출
진단 데이터를 기반으로 필요 CMM·Pa를 계산하고, 이에 맞는 모델과 재질(스테인리스/아연도)을 선정하여 견적서를 제공합니다.
③ 기존 설비 철거
전원 차단, 배선 분리, 덕트 플랜지 해체 순으로 안전하게 철거하며 폐기물은 규정에 따라 처리합니다.
④ 신품 설치
프레임 수평·수직 확인 후 고정, 덕트 플랜지 결합 및 실링, 배선·접지 작업을 진행합니다.
⑤ 시운전
전류값, 회전수, 소음, 진동을 측정하여 설계 스펙과의 일치 여부를 확인하고 결과를 시공확인서로 기록합니다.
전체 공정은 소형 주방 후드 기준 반나절, 중형 공장 배기 라인 기준 1일, 대형 옥상 배기탑 기준 1~2일 정도 소요되며, 정확한 소요 시간은 덕트 연장 길이와 고소 작업 여부에 따라 달라집니다.
2. 기술 규격 - 브랜드별 스펙 비교
현장에서 실제로 사용하는 대표 브랜드는 FANZIC, 에어로텍(AEROTEC), 대성송풍(DSBLOWER) 3사이며, 각 사의 라인업은 소형·중형·대형 3단계 티어로 구분됩니다. 아래 표는 동일 조건(500Pa 기준)에서의 대표 모델 스펙을 정리한 것입니다.
| 구분 | 풍량(CMM) | 정압(Pa) | 모터 용량(kW) | 회전수(RPM) | 소음(dB) | 재질 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FANZIC FZ-350S | 35 | 250 | 0.4 | 1,800 | 58 | 아연도강판 |
| 에어로텍 AT-360 | 38 | 270 | 0.4 | 1,750 | 59 | 아연도강판 |
| 대성 DS-330 | 33 | 240 | 0.37 | 1,800 | 57 | 아연도강판 |
| 구분 | 풍량(CMM) | 정압(Pa) | 모터 용량(kW) | 회전수(RPM) | 소음(dB) | 재질 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FANZIC FZ-500M | 60 | 450 | 0.75 | 1,750 | 63 | 스테인리스(SUS304) |
| 에어로텍 AT-520 | 62 | 430 | 0.75 | 1,700 | 64 | 스테인리스(SUS304) |
| 대성 DS-480 | 55 | 420 | 0.75 | 1,750 | 62 | 아연도강판 |
| 구분 | 풍량(CMM) | 정압(Pa) | 모터 용량(kW) | 회전수(RPM) | 소음(dB) | 재질 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FANZIC FZ-800L | 110 | 650 | 1.5 | 1,450 | 68 | 스테인리스(SUS304) |
| 에어로텍 AT-810 | 115 | 630 | 1.5 | 1,450 | 69 | 스테인리스(SUS316) |
| 대성 DS-750 | 100 | 600 | 1.5 | 1,450 | 67 | 아연도강판 |
3. 풍량(CMM)·정압(Pa) 산정 방법
시로코팬 교체 시 가장 중요한 기술적 판단은 "몇 CMM, 몇 Pa 제품을 선택할 것인가"입니다. 단순히 기존 제품과 동일 모델로 교체하는 것이 아니라, 현재 덕트 계통의 저항을 재계산하여 적정 용량을 산정해야 과도한 소음·전력 낭비나 반대로 배기 부족 문제를 피할 수 있습니다.
3-1. 필요 풍량(CMM) 산정
필요 풍량은 후드 개구부 면적과 후드 전면 포착 속도(face velocity)를 곱하여 산출합니다. 일반 주방 후드는 포착 속도 0.4~0.6 m/s를 기준으로 하며, 튀김·직화 조리처럼 열·유증기 발생이 많은 구역은 0.6~0.75 m/s까지 상향합니다.
예) 개구 면적 1.2㎡ × 포착 속도 0.5 m/s × 60 = 약 36 CMM
공장 국소배기의 경우 유해물질 발생원의 오염 확산 반경과 작업환경측정 기준(고용노동부 고시)을 함께 고려하여 후드 형식별 계수를 적용합니다.
3-2. 필요 정압(Pa) 산정 - 덕트 저항 계산
정압은 덕트 마찰손실과 국부저항(엘보, 댐퍼, 후드 진입손실 등)의 합으로 산정합니다. 실무에서는 다음과 같은 개략식을 사용합니다.
- 직관 마찰손실 ≈ 덕트 길이(m) × 1.0~1.5 Pa/m (원형덕트, 유속 8~10 m/s 기준)
- 엘보 1개당 손실 ≈ 직관 환산 길이 5~8배에 해당하는 마찰손실
- 후드 진입손실 ≈ 동압(velocity pressure)의 0.25~0.5배
예를 들어 덕트 길이 15m, 90도 엘보 3개, 후드 개구가 넓은 표준형 주방 후드의 경우, 직관 손실 약 18~22Pa, 엘보 손실(3개) 약 90~120Pa, 후드 진입손실 약 40~60Pa를 합산하면 총 필요 정압은 약 150~200Pa 수준이 됩니다. 여기에 그리스 필터, 방화댐퍼, 소음기 등 부속 저항을 더하면 실제 설계 정압은 250~450Pa 범위로 산정되는 경우가 많습니다. 산정된 CMM·Pa 값을 팬 성능곡선(P-Q 커브) 상에서 교차시켜 실제 동작점(operating point)을 확인한 뒤, 여유율 10~15%를 더해 최종 모델을 선정합니다. 여유율을 과도하게 잡으면 소음·전력 손실이 커지고, 부족하게 잡으면 배기 불량이 발생하므로 이 지점의 정확한 계산이 시공 품질을 좌우합니다.
4. 설치 절차 (단계별 시공 프로세스)
- ① 기존 배선 차단 및 안전조치차단기(분전반) 위치 확인 후 전원을 차단하고 잠금 표시(LOTO)를 부착합니다. 검전기로 무전압 상태를 재확인한 뒤 작업을 시작하며, 고소 작업이 필요한 옥상 배기탑의 경우 안전대 체결과 낙하물 방지망을 우선 설치합니다.
- ② 기존 설비 철거모터 배선을 단자대에서 분리하고, 덕트 플랜지 볼트를 풀어 팬 본체를 분리합니다. 그리스가 축적된 주방 후드 팬의 경우 임펠러와 케이싱 내부를 별도로 세척·기록하여 오염도를 확인합니다.
- ③ 프레임 및 개구부 정리기존 받침대의 부식·변형 여부를 점검하고, 신품 팬의 다리(leg) 규격에 맞게 앵커 위치를 재확인합니다. 방수 실링이 열화된 경우 개구부 주변을 완전히 제거 후 재시공합니다.
- ④ 신품 고정 및 수평 확인수평계를 이용해 좌우·전후 수평을 확인하며, 허용 오차는 1m당 2mm 이내로 관리합니다. 수평이 맞지 않으면 베어링 편심 마모와 진동 소음의 원인이 되므로 심 플레이트(shim)로 미세 조정합니다.
- ⑤ 덕트 플랜지 결합 및 실링플랜지 개스킷을 삽입하고 볼트를 대각선 순서로 균등 체결하여 밀착도를 확보합니다. 접합부에는 내열 실리콘 또는 내후성 코킹재로 2차 실링하여 누기(air leak)를 방지합니다.
- ⑥ 배선 및 접지 확인모터 정격전류에 맞는 전선 굵기와 차단기 용량을 확인하고, 3상 모터의 경우 회전 방향(정회전) 확인을 위한 순간 기동 테스트를 진행합니다. 접지선은 별도로 인출하여 접지저항 100Ω 이하를 확인합니다.
- ⑦ 시운전 및 전류·풍량 측정정격 가동 후 클램프미터로 각 상의 전류값을 측정하여 명판 정격전류 대비 편차를 확인하고, 풍속계 또는 차압계로 실측 풍량·정압을 산출하여 설계값과 비교합니다. 이상 진동·소음 여부를 함께 점검한 뒤 시공확인서에 기록합니다.
5. 유지관리 및 보증 안내
신규 설치 완료 후에는 정상 가동 여부를 확인하기 위한 사후 점검 체계를 함께 안내해 드립니다. 시로코팬은 회전체 특성상 베어링 그리스 상태와 임펠러 청결도가 수명에 직접적인 영향을 미치므로, 주방 후드용 팬은 3~6개월 주기, 공장·옥상 배기용 팬은 6~12개월 주기의 정기 점검을 권장합니다.
점검 항목에는 베어링 이상음 확인, 임펠러 이물질·오염 상태 점검, 벨트 장력(벨트구동 방식의 경우) 확인, 전류값 재측정, 플랜지 실링 누기 여부 확인이 포함됩니다. 시공 완료 건에 대해서는 모터·팬 본체 부품 보증을 제공하며, 보증 기간 내 정상 사용 조건에서 발생한 초기 불량은 무상 조치를 원칙으로 합니다. 다만 그리스 미제거로 인한 화재·과부하, 임의 개조, 정격 외 전압 인가로 인한 손상은 보증 범위에서 제외됩니다.
정확한 규격 산정과 표준 절차를 따른 시공은 소음·전력 낭비를 줄이고 팬의 실사용 수명을 크게 연장시킵니다. 현재 사용 중인 팬의 정격, 덕트 규격, 소음 상태를 알려주시면 방문 진단을 통해 정확한 CMM·Pa 값과 견적을 안내해 드립니다.